퀼트 던지기 생산 과정에서 주요 품질 관리 링크는 무엇입니까?

1. 디자인 단계
기능 및 설계 검증 :
설계 단계에서는 먼저의 기능적 요구 사항을 명확히해야합니다. 이불 던지기 따뜻함, 통기성, 편안함 및 미학과 같은.
디자인 팀은 이러한 요구 사항에 따라 창의적인 디자인을 만들고 디자인 도면을 생성해야합니다.
설계 도면이 완료된 후에는 설계의 합리성과 실용성을 보장하기 위해 여러 번 확인하고 수정해야합니다.
검증 프로세스에는 사용 시나리오 시뮬레이션, 따뜻함과 통기성 테스트 및 내구성 평가가 포함됩니다.
재료 선택 :
설계 요구 사항에 따라 적절한 충전 및 직물을 선택하십시오.
충전재는 따뜻함과 통기성이 좋으며 무독성, 무해하며 환경 친화적이어야합니다.
직물은 부드럽고 편안하며 내마모성이며 청소하기 쉽습니다.
선택된 재료는 생산 요구 사항을 충족하도록 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.
2. 원료 조달 및 검사
공급 업체 선별 및 평가 :
엄격하게 스크리닝하고 평가합니다 퀼트 던지기 공급 업체 평판과 제품 품질이 좋은지 확인합니다.
평가 컨텐츠에는 공급 업체의 자격, 생산 능력, 품질 관리 시스템 등이 포함됩니다.
원자재 검사 :
직물 강도, 충전 밀도 및 따뜻한 유지를 포함한 구매 한 원료의 품질 검사.
검사 프로세스는 원자재가 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 표준을 따라야합니다.
검사 결과는 후속 추적 및 문의를 위해 기록되어야합니다.
3. 생산 공정 제어
절단 및 재봉 :
설계 도면에 따르면 정확한 절단 및 봉제가 수행됩니다.
절단시 크기가 정확해야하며 직물에 손상과 결함이 없어야합니다.
재봉 과정은 엄격한 프로세스 표준을 따라 스티치가 균일하고 매끄럽고 건너 뛰는 스티치 및 깨진 실과 같은 결함이 없는지 확인해야합니다.
퀼팅 과정 :
퀼팅은 주요 프로세스 중 하나입니다 이불 던지기 퀼팅 라인은 균일하고 아름답습니다.
담요가 퀼팅 후 따뜻한 보유가 잘 유지되도록 퀼팅 전에 충전물을 고르게 분포해야합니다.
퀼팅 과정에서 퀼팅의 품질과 효율성을 보장하기 위해 장비 상태를 정기적으로 점검해야합니다.
청소 및 마무리 :
생산 공정에서 불순물이 제품을 오염시키는 것을 방지하기 위해 작업 환경을 깨끗하게 유지해야합니다.
완제품을 청소하고 구성하여 깔끔하고 완벽한 제품을 확인하십시오.
청소 및 조직 프로세스는 제품 품질을 보장하기 위해 엄격한 위생 표준을 따라야합니다.
4. 장비 유지 보수 및 교정
생산 장비 유지 :
장비의 정상적인 작동과 정확성을 보장하기 위해 생산 장비를 정기적으로 유지하십시오.
유지 보수 프로세스에는 청소, 윤활, 강화 및 기타 단계가 포함됩니다.
후속 추적 및 문의를 위해 장비 유지 보수 기록을 기록해야합니다.
장비 교정 :
생산 공정에서 생산 매개 변수의 정확성을 보장하기 위해 주요 장비를 정기적으로 교정합니다.
교정 프로세스는 엄격한 표준과 절차를 따라야합니다.
후속 분석 및 개선을 위해 교정 결과를 기록해야합니다.
5. 품질 검사 및 샘플링 검사
완제품 검사 :
외관, 크기, 따뜻함, 통기성 및 기타 측면을 포함하여 완제품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행하십시오.
검사 프로세스는 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 표준을 따라야합니다.
검사 결과는 후속 추적 및 문의를 위해 기록되어야합니다.
샘플링 검사 :
전체 품질 수준을 보장하기 위해 샘플링 표준에 따른 완제품의 샘플링 검사.
샘플링 및 테스트 프로세스는 샘플링 결과의 대표성과 신뢰성을 보장하기 위해 통계 원칙을 따라야합니다.
샘플링 및 테스트 결과는 적시에 조정 및 개선을 위해 적시에 생산 부서 및 품질 부서에 공급되어야합니다.
6. 데이터 분석 및 피드백
품질 데이터 수집 :
원자재 검사 데이터, 완제품 검사 데이터 등을 포함하여 생산 공정에서 품질 데이터를 수집하십시오.
데이터 수집 프로세스는 엄격한 데이터 표준 및 형식을 따라야합니다.
수집 된 데이터는시기 적절하고 정확하며 완전해야합니다.
데이터 분석 :
통계 프로세스 제어 (SPC)와 같은 도구를 사용하여 데이터를 분석하고 잠재적 인 품질 문제를 즉시 식별하십시오.
분석 프로세스는 통계 원칙과 데이터 마이닝 기술을 따라야합니다.
분석 결과는 후속 의사 결정 및 개선을 위해 차트, 보고서 등의 형태로 제시되어야합니다.
피드백 및 개선 :
분석 결과에 따르면 생산 공정을 조정하고 개선하여 제품 품질을 향상시킵니다.
개선 프로세스는 PDCA (Plan-Do-Check-Act)주기 원칙을 따라야합니다.
개선 결과는 효과를 확인하고 개선하기 위해 적시에 관련 부서 및 고객에게 공급되어야합니다.
7. 공급망 관리
공급 업체 관리 :
퀼트 투구 공급 업체를 지속적으로 평가하고 관리하여 제공하는 원자재의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록합니다.
평가 컨텐츠에는 공급 업체의 자격, 생산 능력, 품질 관리 시스템 등이 포함됩니다.
자격이없는 공급 업체를 제거하고 교체하십시오.
물류 제어 :
운송 중에 원자재와 완제품이 손상되지 않고 제 시간에 생산 현장에 도착하십시오.
물류 효율성과 안전을 보장하기 위해 운송 프로세스를 모니터링하고 관리합니다.
물류 과정에서 발생하는 문제를 즉시 처리하고 해결합니다 .